Il centro di lavoro orizzontale compatto utilizza una struttura in ghisa-, guide a rulli-per carichi pesanti e viti a ricircolo di sfere precaricate per la lavorazione orizzontale-a carico elevato.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Modello |
WH1250A / WH1250B |
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Dimensioni del tavolo |
1250×1250mm |
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Numero di tavoli da lavoro |
1 / 2 |
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Massimo. Diametro dell'oscillazione |
2200/2700 mm |
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Corsa X/Y/Z |
2000/2500×1200×1200mm |
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Capacità di carico del tavolo |
3500 chilogrammi |
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Cono del mandrino |
BT50 |
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Massimo. Velocità del mandrino |
4000–8000 giri/min |
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Potenza motore mandrino |
22kW |
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Capacità dello strumento |
24–80 utensili |
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Precisione della macchina |
±0,005 mm/300 mm |
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Peso della macchina |
24 / 28.5 t |
Struttura e componenti della macchina
Letto e colonna della macchina:Il basamento e la colonna a scatola simmetrica-sono realizzati in ghisa ad alta-resistenza per mantenere la rigidità durante i tagli pesanti.
Guide:Sugli assi X/Y/Z vengono utilizzate guide a rulli-per carichi pesanti per un movimento fluido sotto carichi elevati.
Viti a ricircolo di sfere:Le viti a ricircolo di sfere di precisione pre-con supporto a doppia-estremità migliorano la precisione della trasmissione e riducono la deformazione termica.
Piano di lavoro e sella:La tavola rigida e la slitta sono progettate per trasportare pezzi pesanti durante la lavorazione orizzontale.
Mandrino e pistone:Il supporto del mandrino e il pistone sono rinforzati per garantire la stabilità dell'utensile durante il taglio pesante.
Sistema di mandrini
Tipo di mandrino:Sono disponibili configurazioni con-trasmissione a cinghia e-mandrino a trasmissione diretta per diversi requisiti di velocità e coppia.
Cono del mandrino:Il cono del mandrino BT50 è adatto alla sgrossatura pesante e al taglio ad alta-rigidità.
Velocità del mandrino:Opzioni di trasmissione a cinghia-fino a 6.000 giri/min; opzioni di azionamento diretto-fino a 8.000 giri/min.
Raffreddamento del mandrino:Un refrigeratore dell'olio integrato controlla la temperatura del mandrino durante il funzionamento continuo ad alta-velocità e limita la deformazione termica.
Coppia del mandrino:Una scatola del cambio o un riduttore 1:4 opzionale aumenta la coppia del mandrino per il taglio pesante.
ATC e rivista di strumenti
Opzioni rivista:Magazzini di tipo-a disco con bracci di cambio utensile robotizzati (capacità: 24T, 32T, 40T) o caricatori di tipo-a catena-per carichi pesanti (capacità: 40T, 50T, 60T, 80T).
Specifiche dello strumento:Supporta utensili fino a 18 kg, con un diametro massimo dell'utensile di 110 mm (o 200 mm con spazi adiacenti).
Efficienza nel cambio utensile:Il design del braccio meccanico garantisce un tempo medio di cambio utensile-per-di circa 5,2 secondi.
Protezione del mandrino:Il meccanismo di sbloccaggio dell'utensile di tipo buffer- assorbe le forze di impatto meccanico durante il rilascio dell'utensile per proteggere i cuscinetti del mandrino.
APC e sistema di pallet
Cambio pallet:Sono disponibili configurazioni con cambio pallet rotativo o rotativo push-pull in base al modello di macchina.
Configurazione del piano di lavoro:Sono disponibili opzioni di piano di lavoro singolo o doppio per diverse esigenze di produzione.
Dimensioni del tavolo:Le dimensioni dei pallet/tavoli variano da 450 × 450 mm a 1.000 × 1.000 mm nella serie BSH.
Orario cambio pallet:18–70 secondi a seconda del modello della macchina e della configurazione del cambio pallet.
Indicizzazione della tabella:È disponibile l'indicizzazione standard, con opzioni di indicizzazione personalizzate di 1 grado, 5 gradi, 90 gradi e 180 gradi per WH1250A/B.
Sistema di evacuazione e raffreddamento dei trucioli
Configurazione del convogliatore trucioli:Presenta un sistema di trasporto a doppia-vite e a singola-piastra a catena predisposto per agevolare la rimozione e la gestione dei trucioli.
Capacità del refrigerante:Include un serbatoio del refrigerante da 550 L progettato per supportare la circolazione del fluido durante cicli di lavorazione estesi.
Raffreddamento del mandrino:I getti di raffreddamento ad aria e acqua a doppia funzione-montati lateralmente-forniscono una pulizia programmabile per aiutare a eliminare trucioli e calore dall'interfaccia dell'utensile.
Regolazione termica:Integra sistemi pneumatici e fluidi con design di involucri per assistere nella gestione della generazione di calore e nella riduzione degli effetti termici sul pezzo e sulla struttura della macchina.
Capacità di lavorazione
Fresatura
Operazioni di fresatura orizzontale per superfici piane, a gradini e sagomate.
Perforazione
Foratura con parametri di posizionamento e profondità controllati.
Noioso:
Alesatura di precisione per diametri interni e fori cilindrici.
Toccando
Maschiatura controllata da CNC-per filettatura interna.
Alesatura
Finitura del foro per ottenere tolleranze dimensionali specificate.
Lavorazione-multifaccia:
L'indicizzazione dell'asse B- consente l'elaborazione di più facce del pezzo in un'unica configurazione.
Pezzo e applicazioni
Componenti automobilistici:Lavorazione di alloggiamenti, parti strutturali e altri componenti di precisione.
Stampi:Fresatura e lavorazione di basi di stampi e componenti complessi di stampi.
Componenti aerospaziali:Lavorazione di componenti strutturali e di precisione che richiedono l'elaborazione multi-faccia.
Componenti militari:Lavorazione di componenti ad alta-resistenza con requisiti esigenti di rigidità e precisione.
Parti di macchinari e hardware:Lavorazione di componenti meccanici grandi e pesanti che richiedono una lavorazione orizzontale stabile.
Accuratezza e precisione di lavorazione
Precisione di posizionamento dell'asse:La precisione di posizionamento degli assi X/Y/Z- raggiunge ±0,005 mm/300 mm.
Precisione di posizionamento ripetuto:La precisione del posizionamento ripetuto dell'asse X/Y/Z- raggiunge ±0,003 mm/300 mm.
Precisione dell'asse B-:La precisione di posizionamento dell'asse B- è di 10", con una precisione di posizionamento ripetuta di 5".
Sistema con vite a ricircolo di sfere:Le viti a ricircolo di sfere pre-tensionate con cuscinetti di precisione su entrambe le estremità riducono la deformazione termica e mantengono la precisione della trasmissione.
Standard di precisione:La precisione della macchina è testata secondo GB/T 19362.2-2017, con impianti elettrici conformi a GB 5226.1-2008.
Processo di controllo e ispezione della qualità
Verifica del casting:Ricottura termica applicata a getti strutturali per contribuire ad alleviare le tensioni residue.
Ispezione geometrica:L'interferometro laser controlla l'allineamento degli assi, l'ortogonalità e il parallelismo rispetto agli standard GB/T.
Test di precisione:Misurazione del posizionamento dell'asse lineare e delle prestazioni di indicizzazione rotativa dell'asse B-.
Run-In funzionale-:Verifica del comportamento dinamico del mandrino, delle condizioni termiche, dei sistemi idraulici e pneumatici e del ciclo ATC prima della spedizione in fabbrica.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna tipico dalla conferma dell'ordine alla spedizione?
R: I programmi di consegna standard variano a seconda della configurazione specifica della macchina e dello stato attuale della produzione, con tempistiche stimate confermate durante la fase di preventivo.
D: È possibile personalizzare le specifiche della macchina, come la capacità del magazzino utensili o le dimensioni della tavola?
R: Sì, sono disponibili opzioni per regolare determinati parametri come le capacità degli utensili e le integrazioni di accessori specifici per soddisfare i requisiti di produzione.
D: Che tipo di supporto per l'installazione e la messa in servizio viene fornito?
R: È possibile organizzare assistenza tecnica, documentazione e supporto facoltativo-di un tecnico in loco per assistere nella corretta configurazione e livellamento della macchina.
D: Come vengono forniti i pezzi di ricambio e i componenti critici?
R: Viene mantenuto uno stock di parti soggette a usura comune e gruppi critici per supportare la spedizione tempestiva e ridurre al minimo i tempi di fermo operativo.
D: Che tipo di formazione viene offerta agli operatori e al personale di manutenzione?
R: Le opzioni di formazione riguardanti il funzionamento di base, la manutenzione ordinaria e il supporto alla programmazione possono essere organizzate durante la messa in servizio o presso strutture designate.
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