Il centro di tornitura a doppio-mandrino trasferisce automaticamente il pezzo dal mandrino principale al contro-mandrino per la lavorazione dei lati anteriore- e posteriore-in un ciclo. La sua struttura ad alta-rigidità e le viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione-supportano operazioni di tornitura CNC stabili e continue.

Specifiche tecniche

Articolo	Specifica
Diametro del foro del mandrino principale	45–65 mm
Corsa del sottomandrino-	400–700 mm
Diametro massimo di tornitura	280 mm
Traversata rapida (X/Z)	30 metri/minuto
Orario cambio utensile	0.2 s
Precisione della sincronizzazione del mandrino	0,001 gradi

Mandrino principale e mandrino secondario-

Il mandrino principale gestisce la lavorazione iniziale, mentre il sottomandrino- prende il controllo del pezzo per le operazioni sul lato posteriore-. Le operazioni sui lati anteriore- e posteriore-possono essere completate nello stesso ciclo di lavorazione, riducendo la movimentazione manuale del pezzo.

Mandrino principale
Design rigido:I fori del mandrino da 45 mm a 65 mm forniscono rigidità strutturale e stabilità termica per operazioni di taglio pesanti.

Sincronizzazione del mandrino:La precisione della sincronizzazione del mandrino arriva fino a 0,001 gradi, consentendo al sotto-mandrino di adattarsi al mandrino principale durante il trasferimento del pezzo.

Sotto-mandrino
Trasferimento dinamico:La corsa del contromandrino- varia da 400 mm a 700 mm, consentendogli di spostarsi in posizione per il trasferimento del pezzo dal mandrino principale.

Lavorazione su due lati-:Dopo aver ricevuto il pezzo, il contro-mandrino completa la-tornitura del lato posteriore, la sfacciatura, la scanalatura o altre operazioni secondarie senza rimuovere la parte dalla macchina.

Struttura della macchina

Design del letto rigido
Letto di colata ad alta rigidità-progettato per assorbire le forze di taglio e mantenere la stabilità termica durante le operazioni di carico-elevato.

Viti di precisione
Le viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione-forniscono un movimento regolare dell'asse e un posizionamento ripetibile.

Assemblaggio del mandrino
Il mandrino principale e quello secondario- sono disposti simmetricamente per mantenere l'allineamento del mandrino e ridurre le vibrazioni durante la lavorazione.

Modi guida
Guide lineari a-carico elevato costruite per supportare velocità di spostamento rapido mantenendo la rigidità durante la rimozione dei metalli pesanti.

Capacità di lavorazione

Capacità	Descrizione
Tornitura esterna	Lavorazione di superfici cilindriche esterne
Tornitura interna	Lavorazione di diametri interni e fori
Di fronte	Lavorazione di facce piane
Scanalatura	Realizzazione di scanalature esterne o interne
Filettatura	Lavorazione di filettature esterne ed interne
Lavorazione lato anteriore-	Lavorazione primaria sul mandrino principale
Lavorazione lato posteriore-	Lavorazione secondaria sul contro-mandrino
Lavorazione su due lati-	Combinazione di operazioni front- e retro-side in un unico ciclo di produzione

Processo di lavorazione

Alimentazione delle materie prime
Le barre o i pezzi grezzi pre-formati vengono caricati nel mandrino principale da un sistema di caricamento automatico.

Lavorazione primaria
Il mandrino principale sostiene il pezzo in lavorazione per la tornitura, la sfacciatura, la foratura e la fresatura del lato anteriore-con utensili motorizzati.

Trasferimento sincrono
Il sottomandrino- si avvicina al mandrino principale a velocità di rotazione corrispondenti per ricevere e fissare la parte, garantendo un passaggio regolare senza danni alla superficie.

Lavorazione secondaria
Il contro-mandrino esegue quindi operazioni di troncatura-, sfacciatura posteriore e tornitura secondaria.

Sistema di controllo CNC

Interfaccia operatore
Pannello operatore per impostazione, modifica e monitoraggio dello stato della lavorazione del programma.

Sincronizzazione degli assi
Coordina il movimento tra il mandrino principale, il contro-mandrino e gli assi con utensili motorizzati per il trasferimento e la lavorazione sincroni.

Diagnostica del sistema
Diagnostica e monitoraggio dello stato integrati-per monitorare le condizioni della macchina, gli allarmi operativi e gli eventi di sistema.

Integrazione di rete
Le interfacce di comunicazione standard consentono la connessione alle reti di fabbrica e ai sistemi di monitoraggio della produzione.

Applicazioni

Componenti automobilistici
Alberi, flange, mozzi, perni e relative parti tornite per applicazioni di trasmissione e trasmissione.

Componenti idraulici e pneumatici
Componenti di valvole, raccordi, connettori, manicotti e boccole che richiedono un rigoroso controllo dimensionale.

Parti di macchinari industriali
Alberi, giunti, perni, manicotti ed elementi meccanici in genere.

Componenti torniti di precisione
Pezzi cilindrici che richiedono tornitura, sfacciatura, scanalatura, filettatura e lavorazione completa su due lati.

Automazione e opzioni

Sono disponibili sistemi di carico e scarico automatici per la produzione continua e non presidiata.

Integrazione robotica

Le celle robotizzate possono essere configurate per il carico, lo scarico, la movimentazione e le operazioni secondarie delle parti.

Alimentatori di barre

Compatibile con i sistemi di alimentazione barre standard per la lavorazione continua, ad alto volume e senza operatore di materiale grezzo.

Monitoraggio avanzato

Le funzioni di monitoraggio possono monitorare la quantità di produzione, il tempo di ciclo e lo stato della macchina.

Controllo di qualità

Ispezione di componenti e materiali
Verifica della consistenza dimensionale e dei materiali di pezzi grezzi, guide, viti a ricircolo di sfere e parti meccaniche critiche prima dell'assemblaggio.

Bilanciamento dinamico
I gruppi-mandrino principale e secondario sono bilanciati dinamicamente per ridurre le vibrazioni durante la rotazione.

Verifica della geometria e dell'allineamento
I test dell'interferometro e dell'indicatore laser vengono utilizzati per verificare la rettilineità degli assi, il parallelismo e l'allineamento del mandrino.

Test operativo
La macchina viene sottoposta a cicli di test estesi per verificare il comportamento termico, la sincronizzazione del mandrino e le prestazioni di taglio prima della spedizione.

Domande frequenti

D: Qual è il tempo di consegna standard della macchina?

R: I modelli standard hanno un tempo di consegna da 1 a 5 mesi, mentre le unità automatizzate personalizzate richiedono in genere da 3 a 8 mesi a seconda dei requisiti specifici.

D: La macchina può essere personalizzata per soddisfare specifiche esigenze di produzione?

R: Sì, sono disponibili configurazioni personalizzate, comprese capacità di mandrini su misura, soluzioni di bloccaggio pezzi specializzate e integrazioni di automazione specifiche per soddisfare esigenze di produzione uniche.

D: Quali sono i termini di pagamento e le condizioni commerciali disponibili?

R: I termini commerciali si basano su FOB, con una struttura di pagamento composta per il 50% da pagamento anticipato e per il restante 50% da saldo prima della spedizione.

D: Come viene imballata la macchina per la spedizione internazionale?

R: Le unità sono imballate in casse di legno rinforzate appositamente progettate per garantire stabilità e protezione durante il trasporto marittimo a lunga-distanza.

D: Il sistema di controllo può connettersi alla rete esistente della nostra fabbrica?

R: Sì, il sistema CNC è dotato di interfacce di comunicazione standard progettate per una perfetta integrazione con le reti di fabbrica e il software di monitoraggio della produzione.

D: Quale garanzia e supporto tecnico vengono forniti dopo l'acquisto?

R: Forniamo supporto tecnico completo supportato dal nostro team di ingegneri, con termini di garanzia specifici dettagliati nel contratto formale in base alla configurazione concordata.

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