Fresatrice-Tornitura-ad alta precisione

La fresatrice-di tornitura-ad alta precisione è un centro di tornitura-di fresatura CNC che integra tornitura, fresatura, foratura e maschiatura, con un asse Y-di precisione, utensili motorizzati BMT, mandrino-incorporato e configurazioni di sottomandrino e contropunta opzionali.

Lavorazione multi-processo integrata
Combina tornitura, fresatura, foratura e maschiatura su un'unica piattaforma di tornitura-fresatura CNC, riducendo i trasferimenti di pezzi tra i processi di lavorazione.

Lavorazione complessa e multi-superficie
L'interpolazione dell'asse Y- consente la lavorazione fuori-centro e trasversale-delle feature, mentre il sottomandrino opzionale-supporta la lavorazione dei lati anteriore- e posteriore-.

Produzione-configurazione singola
Esegue più operazioni di lavorazione all'interno di un'unica configurazione, riducendo il riposizionamento e il bloccaggio secondario mantenendo la coerenza della lavorazione.

Guide lineari a rulli di precisione
Le guide lineari a rulli-ad alta precisione forniscono un movimento rigido e stabile degli assi X/Y/Z-con attrito controllato durante la lavorazione.

Vite a ricircolo di sfere precaricata
Le viti a ricircolo di sfere precaricate riducono il gioco nella trasmissione degli assi, supportando un posizionamento coerente e un movimento ripetibile su tutta la gamma di lavorazione.

Compensazione dell'errore del passo del laser
La compensazione dell'errore di passo basata sul laser- corregge gli errori di posizionamento dell'asse lungo l'intervallo di corsa, supportando una precisione di lavorazione a livello di micron-.

BMT-Torretta portautensili motorizzata montata
I portautensili BMT forniscono un'interfaccia di montaggio rigida per gli utensili motorizzati, riducendo la deflessione dell'utensile durante le operazioni di fresatura e foratura.

Lavorazione con utensili motorizzati
Gli utensili motorizzati supportano operazioni di spianatura, fresatura laterale, foratura, alesatura e maschiatura direttamente sulla torretta.

Portautensili e configurazione
La torretta supporta il posizionamento ripetibile degli utensili, con portautensili motorizzati multi-angolo opzionali per diversi orientamenti di lavorazione.

Acquisizione automatica del pezzo
Il contromandrino opzionale- prende il posto del pezzo in lavorazione dal mandrino principale dopo la lavorazione primaria e stabilisce la posizione di mantenimento per le operazioni sul lato secondario-.

Fissaggio sul lato-secondario
Il contro-mandrino trattiene saldamente il pezzo trasferito per la tornitura-posteriore, la sfacciatura e altre operazioni di lavorazione secondaria.

Riferimento alla lavorazione dalla parte anteriore-a-posteriore
Il trasferimento controllato dal mandrino principale al sottomandrino-mantiene il riferimento del pezzo tra le fasi di lavorazione primaria e secondaria, riducendo gli errori dovuti al ri-serraggio manuale.

Letto inclinato in un unico pezzo-
Il basamento inclinato in un unico pezzo- utilizza un trattamento di invecchiamento antistress-per mantenere la stabilità strutturale durante la lavorazione.

Struttura della macchina chiusa
La struttura chiusa contiene trucioli e refrigerante attorno all'area di lavorazione e fornisce un ambiente operativo protetto.

Opzioni macchina configurabili
Le configurazioni opzionali includono un contro-mandrino, un mandrino motorizzato, un portautensili motorizzato multi-angolo, una sonda di presetting utensile, uno spingibarra e una contropunta idraulica o servoassistita.

Componenti automobilistici e industriali
Lavorazione di alberi, flange, boccole, manicotti, perni e altri componenti rotanti con operazioni di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura.

Componenti idraulici e pneumatici
Lavorazione di componenti di valvole, raccordi, manicotti e parti cilindriche con tornitura DE/ID, filettatura, fori trasversali e fresature.

Componenti aerospaziali e di precisione
Lavorazione di parti rotanti complesse con feature decentrate,-fori trasversali, contorni fresati e feature-finali secondarie.

Ispezione strutturale e dimensionale
I letti inclinati in un unico pezzo sono sottoposti a ispezione dimensionale dopo il trattamento di distensione e l'invecchiamento per verificare la geometria strutturale prima del montaggio.

Ispezione dell'eccentricità del mandrino
I sensori capacitivi misurano l'eccentricità radiale e assiale del mandrino principale e del sottomandrino-a velocità del mandrino specificate.

Calibrazione dell'asse laser e test del ballbar
L'interferometria laser misura la precisione di posizionamento degli assi X/Y/Z-, la ripetibilità e l'errore di inclinazione. I test ballbar verificano le prestazioni di movimento e contornatura multi-asse.

Ispezione geometrica e registrazioni di ispezione
I comparatori e le barre di prova verificano l'allineamento del mandrino-alla-torretta, la coassialità della contropunta e la geometria della macchina. I registri delle ispezioni individuali vengono forniti con la macchina completata.

Installazione e messa in servizio
Supporta l'installazione della macchina, il livellamento, il collegamento elettrico, l'impostazione dei parametri CNC e la messa in servizio degli assi prima della produzione.

Formazione degli operatori
Fornisce formazione sul funzionamento del CNC, sulle funzioni della macchina, sulla configurazione degli utensili e sulla manutenzione ordinaria per gli operatori e il personale di manutenzione.

Supporto tecnico remoto
Fornisce assistenza remota per allarmi CNC, problemi relativi ai parametri, problemi di lavorazione e risoluzione dei problemi della macchina.

Supporto per pezzi di ricambio e manutenzione
Fornisce parti di ricambio e indicazioni sulla manutenzione dei componenti chiave della macchina per supportare il funzionamento continuo della macchina.

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